詳細(xì)資料
超高速線切割是一種先進(jìn)的加工技術(shù)，它利用高速電子脈沖或激光來切割材料。該技術(shù)使用一根細(xì)絲作為電極，在電壓的作用下，通過放電造成金屬材料的腐蝕和熱熔，從而實(shí)現(xiàn)對工件的切割、雕刻等加工。其優(yōu)點(diǎn)包括能夠處理硬度高、脆性大的材料，以及能夠?qū)崿F(xiàn)精度高、表面質(zhì)量好的加工效果。常見應(yīng)用領(lǐng)域包括模具制造、精密機(jī)械加工等。
其原理主要基于電火花腐蝕金屬材料的加工方式。它使用一根細(xì)絲作為電極，在電壓的作用下，通過放電造成金屬材料的腐蝕和熱熔，從而實(shí)現(xiàn)對工件的切割、雕刻等加工。由于這種加工方式能夠處理硬度高、脆性大的材料，并且能夠?qū)崿F(xiàn)精度高、表面質(zhì)量好的加工效果，因此在模具制造、精密機(jī)械加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。
在實(shí)際應(yīng)用中，超高速線切割技術(shù)被用于制造各類模具，如汽車模具、壓鑄模具、注塑模具等，以及切割電子元器件、電路板和其他導(dǎo)電材料。在航空航天工業(yè)中，它也被用于切割飛機(jī)零部件和發(fā)動機(jī)部件。此外，在軍工制造、能源設(shè)備制造、汽車制造以及醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域，超高速線切割技術(shù)也發(fā)揮著重要作用。
超高速線切割特點(diǎn)：
1、加工效率高，每小時正常切割10000-12000平方毫米，zui大切割效率16000平方毫米/小時
2、較低絲損，根據(jù)切割材料不同，一次上絲可切割40萬-60萬平方毫米
3、智能控制高頻電源，*的輔助導(dǎo)電
4、高壓三層過濾水箱，方便清楚殘渣，工作液3-6個月不用更換
5、切削力小
6、熱變形小
7、加工精度高、加工質(zhì)量好
8、加工過程穩(wěn)定
9、減少后續(xù)加工工序
10、良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益
11、加工效率高速一臺達(dá)到普通機(jī)兩到三臺
操作要點(diǎn)：
1、選擇合適的設(shè)備和工具，包括超高速線切割機(jī)、鎢絲電極等。
2、確定切割參數(shù)，如脈沖電壓、脈沖寬度、放電頻率等。
3、進(jìn)行材料表面處理，如清洗、除油、除塵等，以確保切割效果。
4、制定切割路徑和速度，避免刀具重復(fù)切割同一位置，并注意避讓孔的設(shè)定。
5、控制切割過程中的電流、電壓和溫度等參數(shù)，以避免產(chǎn)生過多的熱量導(dǎo)致材料變形或損壞。
6、定期檢查和更換電極，以確保切割質(zhì)量和穩(wěn)定性。
7、注意安全事項(xiàng)，如戴上防護(hù)眼鏡、手套等，避免觸及切割區(qū)域。
