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技術(shù)文章

中走絲使用的三個要點是什么

更新時間:2018-03-29

   隨著中走絲行業(yè)越來越快發(fā)展,它的工藝要求也越來越高,現(xiàn)在我們就來了解下高精度中走絲線切割機(jī)床的基本工藝要求都有哪些吧!

  
  目前,高精度中走絲線切割機(jī)床的多次切割技術(shù)有了長足的發(fā)展,加工質(zhì)量的明顯提高引起了眾多制造商和用戶的注意。中走絲電火花線切割多次切割后工件表面光潔度雖然提高了,但該類機(jī)床的切割精度比低速電火花線切割機(jī)床仍存在較大差距,且精度的保持性也需進(jìn)一步提高。
  
  究其原因在于:大多數(shù)“中走絲”機(jī)床都是對現(xiàn)有的高速電火花線切割機(jī)床運絲系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn),但其基本結(jié)構(gòu)仍沒有質(zhì)的變化;由于電極絲的反復(fù)使用,在切割過程中必然存在電極絲的損耗,從而影響放電間隙并zui終降低了切割精度;多次切割加工對于大部分端子模、沖壓模的凹模,加工效果明顯,無論精度、粗糙度均有明顯提升,操作也比較簡單。
  
  一、提高機(jī)械傳動精度
  
  機(jī)械傳動精度對加工精度影響很大,工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度,由于工作臺的移動由多個傳動副帶動,如齒輪副、絲杠螺母副等,它們的傳動精度直接影響加工精度,電極絲的運動精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大,由此可見,中走絲的傳動精度不高對加工質(zhì)量有較大影響。
  
  二、選用合適模具材料
  
  中走絲線切割加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的,如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼,由于難以淬透,淬硬層較淺,經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降,為了提高中走絲線切割加工模具的使用壽命和加工精度,應(yīng)選用淬透性良好的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制造,這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。
  
  三、減少殘余應(yīng)力
  
  在用中走絲線切割加工時,會切割掉大塊金屬,會使材料的內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡狀態(tài)受到破壞,應(yīng)力將重新分布,材料中的殘余應(yīng)力有時比機(jī)床精度等因素對加工精度的影響還嚴(yán)重,可使變形達(dá)到宏觀可見的程度,甚至在切割過程中材料都會破裂。
  
  為了減小殘余應(yīng)力引起的變形,中走絲線切割應(yīng)采取相應(yīng)措施,如應(yīng)正確選擇熱處理規(guī)范;工件輪廓應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切割加工前,可進(jìn)行時效處理;在淬火前進(jìn)行預(yù)加工,去除大部分余量;進(jìn)行線切割時,采用二次切割法,*次粗切型孔,待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時再精切割型孔;選擇正確的切割順序等。
  
  為了提高制革廢水處理效果,使之達(dá)標(biāo)排放,根據(jù)自清洗過濾器實踐經(jīng)驗,對制革廠廢水的處理工藝進(jìn)行了研究,還是頗有成效的。
  
  

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