中走絲機(jī)床廠家由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質(zhì)，這樣將直接影響正常放電的延續(xù)甚至是在混有大量膠體物質(zhì)的間隙內(nèi)進(jìn)行的放電甚至產(chǎn)生電弧放電，從而使工件和電極絲表面得不到及時(shí)冷卻，絕緣狀態(tài)不正常，造成正常放電比例降低，切割速度降低，工件表面燒傷，換向條紋嚴(yán)重并使得加工質(zhì)量惡化，同時(shí)損傷電極絲，嚴(yán)重時(shí)引起燒絲。因此選用乳化液作為工作介質(zhì)對(duì)于極間通道內(nèi)冷卻狀態(tài)的改善、消電離并恢復(fù)絕緣狀態(tài)均有較大的影響，并且工件越高，運(yùn)絲速度越慢，中走絲機(jī)床廠家在加工區(qū)域停留時(shí)間越長(zhǎng)，斷絲的機(jī)率自然就會(huì)增加。而乳化液在放電通道內(nèi)分解成膠體或顆粒狀物質(zhì)是一種必然的現(xiàn)象。

　　

　　中走絲機(jī)床廠家加工因具有無(wú)殘余應(yīng)力、加工效率較高等優(yōu)勢(shì)而被廣泛用于模具工業(yè)及航空航天領(lǐng)域。中走絲機(jī)床廠家加工的工件包含階梯孔、楔形臺(tái)、圓、橢圓等不同的結(jié)構(gòu)形貌，在加工過(guò)程中工件厚度隨著加工的進(jìn)行會(huì)發(fā)生連續(xù)變化或者突變。事實(shí)驗(yàn)證，在不改變加工參數(shù)的情況下，隨著工件厚度的減小，伺服加工速度會(huì)逐漸變快，導(dǎo)致放電集中，且易發(fā)生斷絲現(xiàn)象；反之，工件厚度增大，伺服加工速度會(huì)逐漸變慢，導(dǎo)致加工效率降低。因此，當(dāng)加工過(guò)程中工件厚度發(fā)生變化時(shí)，如何使機(jī)床伺服進(jìn)給速度隨工件厚度的變化保持在一個(gè)理想的范圍，是保證中走絲機(jī)床廠家加工精度和加工效率的重要前提，而在線識(shí)別工件厚度是所在的難題。